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廢乳化液處理是將乳化液污水預(yù)處理后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。詳細(xì)信息如下：
收集廢乳化液。在進(jìn)入收集罐之前，對乳化劑污水進(jìn)行隔油處理，去除漂白油，先破乳處理廢乳化液。處理后，廢乳化液進(jìn)入油水分離裝置，去除固體和浮油，廢水進(jìn)入混凝絮凝系統(tǒng)進(jìn)行處理。
進(jìn)入氣浮系統(tǒng)實現(xiàn)固液分離，廢水經(jīng)處理后繼續(xù)進(jìn)入下一階段。乳化液污水經(jīng)預(yù)處理后，將其放入蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行處理，形成濃液焚燒處理。
如何處理廢乳化液？閱讀后，您是否了解廢乳化液的處理方法，并根據(jù)處理量和具體情況，選擇適當(dāng)?shù)奶幚矸椒▉硖幚砣榛盒纬傻奈鬯?/span>
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濃酸氧化環(huán)節(jié):
1、酸罐壓力:≤0.3MPa。
2、酸加量:(油重量比)廢壓縮機(jī)油 L-DAB150#4.7～6.5%，廢機(jī)械油， 冷凍，液壓。汽輪機(jī)油 5.5～9%（小試提供基本數(shù)據(jù))。
3、加酸油溫: 運動黏度(40℃)≥90mm2/s 60～63℃。 運動黏度 ≤75mm2/s 57～60℃。 酸氧化過程包括反應(yīng)熱遞增油溫控≤68<70℃>
4、加酸速度及時間: 分量少,漸次略間隔加入,20 分鐘內(nèi)加完。
5、空攪時間:加酸達(dá)到油烴分基因轉(zhuǎn)化標(biāo)準(zhǔn)后,繼續(xù)空攪 25～30 分 鐘轉(zhuǎn)靜分.在接近轉(zhuǎn)靜分時加入 1.5～2%中性水,并繼續(xù)略攪 2～3 后轉(zhuǎn)靜 分分渣。
6、排渣時間:排渣應(yīng)在轉(zhuǎn)靜分≥30 分鐘后,后期視聚渣分離情況 確定。
7、濃酸氧化環(huán)節(jié)總控時間:16～24 小時,并以分渣,油清晰為基 準(zhǔn)。
8、操作要點:加酸量多少依據(jù)油質(zhì)劣變情況并以實測黏度指標(biāo)多少 選擇合適酸氧化油溫確定,以及防止油溫因劇烈溶解氧化反應(yīng)>68℃,產(chǎn) 生副反應(yīng)造成油組分碳化(燒油).油烴分基因(內(nèi)含不開環(huán)稠環(huán)烴轉(zhuǎn)開環(huán)
飽和程度)轉(zhuǎn)化達(dá)到:純白或極淺黃白色.冷凍,液壓,汽輪機(jī)油烴分基因 為純白油無色,油色清晰,暗蘭熒光狀,氧化產(chǎn)物釋除及凈分干凈。
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廢物類：化工反應(yīng)廢物類，廢物類，有色金屬廢物類，石棉廢物類，廢活性炭類，表面處理廢物類。
廢液類：化工廢液類，廢酸液類，廢堿液類，重金屬廢液類，廢油、廢焦油。
廢產(chǎn)品原料類：廢化工產(chǎn)品，廢產(chǎn)品，廢產(chǎn)品，廢電池產(chǎn)品，廢包裝產(chǎn)品。
污泥類：金屬污泥類，化工污泥類，污泥類，表面處理污泥類。
粉塵類：有色金屬粉塵類，化工粉塵類，石棉粉塵類，焚燒飛灰。
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