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1。過濾：可用濾油器過濾，過濾后即可合格。如果沒有濾油器，也可以使用袋式過濾器方法。以上是凈化油的一般操作過程，但應根據(jù)實際情況確定。如果含有少量雜質(zhì)的水，則可以省略一步;如果在酸堿處理后油的顏色是正常的，則不需要用活性粘土脫色和吸附。
2。含油廢水處置處理過程中的水去除：將廢油收集到油收集罐中后，將其放入精煉罐中，加熱至70-80℃后，停止加熱并靜置。大約一個小時后，排出明水的表面，然后慢慢加熱到120°C(當油溫接近100°C時，慢慢加熱以防止油沸騰)，使水蒸發(fā)，約兩個小時，油不翻轉(zhuǎn)，黑油和油可以出現(xiàn)在油面上。
3。堿性洗滌：將酸洗油再加熱至80°C，攪拌下加入蘇打灰(Na2CO3)，攪拌均勻，靜置1小時，然后用試紙測試性能時，允許靜置4小時排出堿渣。
4.活性粘土的吸附：將油加熱至120-140℃，并在恒溫和攪拌下加入活性粘土(其量為油的約3.5%)。加入活性粘土后，繼續(xù)攪拌。在一小時內(nèi)，將其在110至120℃的恒定溫度下放置過夜，并在二天過熱。
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含油廢水的處理新工藝膜分離法
即膜過濾法，是利用微孔膜將油珠和表面活性劑截留,主要用于除去乳化油和某些溶解油的含油廢水處置辦法，主要包括超濾、微濾和反滲透法。濾膜包括超濾膜、反滲透膜和混合濾膜等。膜材料包括有機膜和無機膜兩種,常見的有機膜有醋酸纖維膜、聚膜等,常用的無機膜有陶瓷膜、氧化鋁、氧化鈷等。隨著膜科學的飛速發(fā)展,膜過程處理乳化油污水已逐步被人們接受并在工業(yè)中應用。
膜分離法合適高濃度的乳化油廢水處理，但采用膜分離前必須先對含油廢水處置處理，降低進水的污染物含量，使進水水質(zhì)能膜元件在一定時間內(nèi)穩(wěn)定運行，不產(chǎn)生膜污染。膜使用一定時間后要采取清洗方法再生。隨著新型膜材料的開發(fā)，膜分離是一項有發(fā)展前途的處理技術(shù)。其發(fā)展趨勢是各種膜處理技術(shù)相結(jié)合或與其他方法相結(jié)合，以達處理效果。
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廢油脫水分為兩個階段，分階段預處理，選擇高頻電場破乳脫水，分為大部分水。蒸餾脫水。廢油水完全去除，低沸點短鏈低碳物質(zhì)蒸發(fā)，回收油具有一定的粘度和閃點。破碎的廢油被送到工藝階段，設(shè)備使用填料塔。運行溫度取塔上的溫度為110℃，常壓。塔上成分冷凝后，進入油氣分離器分離輕油和水。本階段主要油成分從塔底流出，送至下一階段精煉。
含油污泥
含油污泥一般含油率為20%-50%，含水率為40%-80%。含油污泥的特點是：含水率高。
有幾種主要的含油污泥來源：
1.生產(chǎn)過程中形成的廢油泥，用于油礦采油生產(chǎn)和油井運行；
2.廢油泥產(chǎn)生于煉油廠；
3.罐底油泥在油罐儲存時；
4.遺落地廢油泥轉(zhuǎn)運過程；
5.污染介質(zhì)(如鉛、鎘、硫元素等)的其他污染物。
含油污泥處理常用技術(shù)。
含有多種種類繁多.性質(zhì)復雜，相應的處理工藝和設(shè)備也呈現(xiàn)出多樣化的趨勢，目前已有多種含油污泥處理方法，如焚燒填埋法.生物處理法.熱解處理法.溶劑提取法.化學破乳法.固液分離法.焦化法.含油污泥調(diào)理法.含油污泥綜合利用法等。
其中，焚燒和填埋方法簡單易行，是一種常用的油泥處理方法，但由于會產(chǎn)生二次污染，而且資源浪費，會逐漸被其他污染較少，可以資源化的技術(shù)所取代。熱解法具有無害、可回收利用等優(yōu)點。
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