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濃酸氧化環(huán)節(jié):
1、酸罐壓力:≤0.3MPa。
2、酸加量:(油重量比)廢壓縮機(jī)油 L-DAB150#4.7~6.5%,廢機(jī)械油, 冷凍,液壓。汽輪機(jī)油 5.5~9%(小試提供基本數(shù)據(jù))。
3、加酸油溫: 運(yùn)動(dòng)黏度(40℃)≥90mm2/s 60~63℃。 運(yùn)動(dòng)黏度 ≤75mm2/s 57~60℃。 酸氧化過程包括反應(yīng)熱遞增油溫控≤68<70℃>
4、加酸速度及時(shí)間: 分量少,漸次略間隔加入,20 分鐘內(nèi)加完。
5、空攪時(shí)間:加酸達(dá)到油烴分基因轉(zhuǎn)化標(biāo)準(zhǔn)后,繼續(xù)空攪 25~30 分 鐘轉(zhuǎn)靜分.在接近轉(zhuǎn)靜分時(shí)加入 1.5~2%中性水,并繼續(xù)略攪 2~3 后轉(zhuǎn)靜 分分渣。
6、排渣時(shí)間:排渣應(yīng)在轉(zhuǎn)靜分≥30 分鐘后,后期視聚渣分離情況 確定。
7、濃酸氧化環(huán)節(jié)總控時(shí)間:16~24 小時(shí),并以分渣,油清晰為基 準(zhǔn)。
8、操作要點(diǎn):加酸量多少依據(jù)油質(zhì)劣變情況并以實(shí)測(cè)黏度指標(biāo)多少 選擇合適酸氧化油溫確定,以及防止油溫因劇烈溶解氧化反應(yīng)>68℃,產(chǎn) 生副反應(yīng)造成油組分碳化(燒油).油烴分基因(內(nèi)含不開環(huán)稠環(huán)烴轉(zhuǎn)開環(huán)
飽和程度)轉(zhuǎn)化達(dá)到:純白或極淺黃白色.冷凍,液壓,汽輪機(jī)油烴分基因 為純白油無色,油色清晰,暗蘭熒光狀,氧化產(chǎn)物釋除及凈分干凈。
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廢礦物油是指從石油、煤炭、油頁巖中提取和精煉,在開采、加工和使用過程中由于外在因素作用導(dǎo)致改變了原有的物理和化學(xué)性能,不能繼續(xù)使用的礦物油。廢礦物油的分類按照《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》執(zhí)行,其行業(yè)來源包括和開采,精煉石油產(chǎn)品制造,涂料、油墨、顏料及相關(guān)產(chǎn)品制造,化學(xué)品制造,輪船及浮動(dòng)裝置制造,及非特定行業(yè)。
某些廢物雖被界定為危險(xiǎn)廢物,但具有較高的再利用價(jià)值。例如,含的電鍍污泥、廢棄的印刷電路板、廢礦物油、廢、廢催化劑、廢鉛酸電池等等。這些危險(xiǎn)廢物在經(jīng)過熔煉或提純等工藝,可將提取其中的有價(jià)資源。例如,含的電鍍污泥經(jīng)過脫水、濃縮、熔煉、提純等工序后,提煉其中的金屬;廢棄的印刷電路板經(jīng)過高溫冶煉、電解、精煉等工序,可得到金、銀、鈀、鉑、等;廢礦物油和廢經(jīng)過蒸餾和萃取等手段處理后,再利用;不同的廢催化劑可經(jīng)過不同的工藝復(fù)活;廢鉛酸電池可回收再利用其中的鉛等等。
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鋁灰危險(xiǎn)廢物回收金屬鋁技術(shù)現(xiàn)狀及處理方法:
1熱處理方法:可充分利用鋁灰的物理潛熱,但鋁灰在高溫條件下反復(fù)攪拌,不可避免地與空氣接觸,導(dǎo)致金屬鋁大量氧化,降低鋁的回收率。
2.冷處理方法于二次鋁灰回收金屬鋁,操作簡(jiǎn)單.污染小的優(yōu)點(diǎn)。
鋁灰危廢回收金屬鋁/屑?;竟に嚵鞒?
1.破碎,回收鋁灰渣.鑄造廢砂通過封閉式輸送機(jī)輸送到球磨機(jī)進(jìn)行破碎。
2.球磨,對(duì)已破碎步驟的鋁灰渣,進(jìn)一步球磨。
3.篩分,送振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。
4.篩分后的材料分為鋁屑/顆粒和粉末(二次鋁灰)。鋁屑/顆粒出售給鋁型材加工企業(yè)或鋁錠和鋁棒生產(chǎn)企業(yè)。一些公司使用自己的配套熔煉爐制作鋁錠出售。剩余粉末(主要含氧化鋁)送水泥廠作為輔助材料。
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